环卫喷洒车罐体加工工艺方法：

一.先校订冲压模具成形的模块件，然后按序从一头开始安装点固；

二.工作服次序：上翼板→梁端→后罐堵→前罐堵→边上挡板→下翼板。点固焊缝规格为50/200mm，点固焊尾处要铺满弧坑，防止微裂；

三.点固后先把上翼板与梁端搭按角焊缝，完后再焊接前、后罐堵的产焊缝，终焊住翼板的对接缝处；

四.为了更好地掌权形变，采用中分刘海反向焊接法，即：二人一样实际操作，掌权线动能一致；

五.环卫喷洒车焊准时要同一规范，同一焊接次序，同一焊速，那样就合理地摆脱了部分形变过大的难题；

六.点固焊接完成后，总体出胎，出胎前要松掉全部夹具，并把罐口点固好。

水罐车罐体一共有十八块模块构成，全部模块件均应采用冷拉冲压模具成形然后采用型模套点固、工作服焊接成形。

罐体外观规格质量要求：

1、竖向坎坷±3mm；2、中心线差±5mm；3、部分凹痕±5mm；4、不平度±2mm；5、焊缝生产加工后多少差 1mm；6、横纵焊缝交叉式不小于200mm；

罐体焊缝质量要求：

1、外型成形美观大方、滑爽衔接；

2、搭按焊缝为66；3、连接焊缝为62（生产加工后为0-1mm）；

4、不能允许有夹渣打银行、错口、出气孔、裂痕及显著缺陷；

5、高密度性应优良，不能允许有漏水；

6、焊缝抗压强度不少于原材质。

由于环卫喷洒车罐身行为主体是金属薄板构造，全部模块件是冷冲模成形，因而易导致回弹力很大，边缘地应力过度集中化，如工作服次序选择不合理，点固焊接后，在焊接热应力的功效下，金属薄板很有可能失衡，造成波浪纹形变，危害构造的外观设计及安装才能。因此，我们采用刚度因定模套点固，采用公平的工作服次序、焊接次序，并留心点固焊缝规格。实际证明，点固焊缝规格为50/200mm为宜。采用之上方法后，成形后的罐体形变较小，做到了设计方案要求。

环卫喷洒车罐体出胎后开始总体焊接：

焊接加工工艺主要参数：焊接开关电源BX-300，焊丝采用E4303型。　焊丝直徑：φ3.2-4.0mm；焊接电流量：120-140A（破，仰焊时降低10%）。

1、行为主体与翼板焊接:

焊接前测好罐体的平衡度，并且用垫块铺平。为降低密闭式后罐里焊接粉尘，确保电焊工的身心健康与商业保险，要从加工工艺上星期到的分配次序，以降低罐里焊接量。下翼板按设计方案要求为钢筋搭接焊缝，为了更好地防止展现波良形变，确保钢筋搭接角焊缝滑爽衔接，采用从后面往前的焊接下翼板，点固次序采用从后罐堵管理中心向两边点固，再点固两边腹面板，点固焊段在罐里焊接。为了更好地使电焊工少吸粉尘，采用点一块焊一块，先焊下翼板连接横着焊缝后，再焊竖向钢筋搭接角焊缝。

2、环卫喷洒车焊按序先焊横着焊缝，后焊竖向焊缝；先罐里后罐外，终焊配件。

3、全部焊缝均采用二人同歩对称性焊接法，同一焊速，使线动能大部分能掌权一致。

4、为防止翼板造成波浪纹形变，焊过罐体的内焊缝后，再焊住翼板，的对按焊缝。

5、罐里焊缝规格为：宽6-8mm,高0.5-3mm,多少差±1mm。

6、罐脚底是终工艺流程，也易造成缺陷。为使六个罐脚在一条水平线，确保外观设计是多少何规格精密度，罐脚焊接时要首焊罐脚底的横着焊缝，再焊竖向焊缝，使之做到确保尺寸的总体目标。

根据采用以上系列产品生产工艺流程，水罐车罐体焊后符合设计方案要求，焊缝的高密度性优良，抗压强度高、形变小、总体偏差对角只有1-3mm，测压仪试验一次合格率达95%之上，其功能坚固，坚固耐用。

环卫喷洒车罐体漆料：水罐车罐体喷漆采用国际性发展加工工艺，运用小汽车漆料解决方法，提升漆料粘合力、匀称性，耐磨性能；中国发展的大中型烘干机设备，严苛保证防污，无染上，使罐体容光焕发；很有可能遭受潮湿、多尘、耐腐蚀等欠佳自然环境，在5年运用期限内不容易造成裂开、脱皮、退色等难题，不但发展了商品的美观大方水准，还合理防止生锈。

环卫喷洒车罐体要开展总体抛丸处理工艺，以清除焊缝地应力跟总体防锈处理；水罐车罐里喷漆：罐里历经严苛清除清理后，面漆跟油漆各喷漆2遍，烘干处理，防止罐体在接水过程中造成生锈。另水罐车罐体还可采用不锈钢板材料生产制造，用以长期性运输鲜牛奶或生活用水；罐体表层还可改装隔热层，用以开水运送；罐体內部可做防锈处理防腐蚀无毒解决，全部水罐车与此同时具有接水作用。